一、CW型不銹鋼磁力漩渦泵概述：

CW型不銹鋼磁力漩渦泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計(jì)合理、工藝*、具有全密封、無泄漏、低流量、高揚(yáng)程、耐腐蝕的特點(diǎn)，其性能達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的*水平。

磁力漩渦泵以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其它泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。

二、CW型不銹鋼磁力漩渦泵主要材料及用途：

磁力漩渦泵(結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便。可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、可靠、使用維修方便。可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、抽送酸、堿液、油類，稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機(jī)配套。特別是易漏、易燃、易爆。

三、CW型不銹鋼磁力漩渦泵型號(hào)意義：

 四、CW型不銹鋼磁力漩渦泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、高揚(yáng)程、小流量，比轉(zhuǎn)數(shù)一般小于40；

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕；

3、具有自潤(rùn)滑回路，提高滑動(dòng)軸承使用壽命：

4、增設(shè)冷卻回路，及時(shí)帶走磁渦流熱；

5、設(shè)有葉輪軸向間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可隨時(shí)調(diào)整間隙，確保泵的長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、隨輸送介質(zhì)黏度增加，泵的效率急劇下降；

因而介質(zhì)黏度應(yīng)不大于5×10-6m2／s。

五、CW型不銹鋼磁力漩渦泵結(jié)構(gòu)圖：

六、CW型不銹鋼磁力漩渦泵性能參數(shù)：

七、CW型不銹鋼磁力漩渦泵安裝與使用：

 (1)旋渦式磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機(jī)務(wù)必朝上。

(2)當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開吸人管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底閥。

(3)旋渦式磁力泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

(4)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力漩渦泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。

(5)旋渦式磁力泵起動(dòng)前先打開進(jìn)出口閥門，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。

(6)旋渦式磁力泵停止工作前，應(yīng)先全開排出閥門，然后停機(jī)再關(guān)閉吸人管閥門。

八、CW型不銹鋼磁力漩渦泵使用注意事項(xiàng)：

(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。

(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)小于100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于5×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

(五)對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。

(六)磁力泵運(yùn)行1500小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動(dòng)1.5～2mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。

(七)本系列泵在使用時(shí)必須有專業(yè)人員進(jìn)行安裝，安裝時(shí)必須有效接地，詳見接線圖。

(八)本系列泵內(nèi)外聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害，請(qǐng)將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、x用卡、磁卡、計(jì)算器、計(jì)算機(jī)磁盤、手表等。

九、 CW型不銹鋼磁力漩渦泵故障分析與排除方法：